Умное литьё открывает путь к производству экологичных, износостойких компонентов — клиент из США проводит инспекцию завода на месте
2025-04-10
8 апреля специальная команда по закупкам крупного американского бренда тяжёлой техники совершила специальный визит на предприятие Duma Machinery. Износостойкие детали для дробилок База литья провела полный заводской аудит процесса литья для износостойких деталей — таких как щёковые плиты и стенки гираторных дробилок, — которые уже были заказаны. Клиенты тщательно изучили 12 этапов производства, от проверки сырья до упаковки готовой продукции, и особенно высоко оценили интеллектуальную производственную линию литья, работающую на фотоэлектрической энергии.
Фотоэлектрические крыши способствуют экологичному литью
Во время аудита завода центральным моментом стал фотогальванический проект мощностью 1800 кВт, охватывающий производственные помещения площадью 20 000 квадратных метров. Проект генерирует в среднем 6000 кВт·ч электроэнергии в день, что покрывает 30% энергетических потребностей литейного цеха и ежегодно снижает выбросы углерода на 472 тонны. «Путем прямого использования солнечной энергии для высокоэнергоемких процессов… Износостойкие детали для дробилок «Литейное производство — эту модель определённо стоит продвигать», — сказал технический директор американского клиента.
Электрический стартап из долины + интеллектуальная плавка дают впечатляющие результаты
Завод специально продемонстрировал клиентам свою экологичную производство износостойких компонентов и энергоэффективные стратегии планирования: за счёт использования ночной, межпиковой электроэнергии в 2 часа ночи для плавки в дуговой печи, совмещённой с дневной поставкой солнечной энергии, предприятие снизило потребление энергии на тонну отливок на 18%. Этот двухканальный модель «фотоэлектрическая энергия + ночной тариф» также помог компании сократить общие затраты на электроэнергию на 23%.
Износостойкие компоненты получают сертификацию по контролю качества всего процесса
Клиент тщательно осмотрел Износостойкие детали для дробилок Основные этапы производства: спектральный анализ гарантирует, что твердость материала достигает 58–62 по шкале HRC, пескоструйная обработка обеспечивает превосходную отделку поверхности, а рентгеновский контроль позволяет добиться отсутствия внутренних дефектов. Литые вкладыши прокатного стана, случайным образом выбранные для проверки командой заводского аудита, продемонстрировали результаты испытаний на износостойкость, которые превышают отраслевые стандарты на 12%.
«От приложений зелёной энергетики до контроля с точностью до миллиметра — этот объект заново определяет стандарты производства износостойких деталей для литья.» — выразил признательность менеджер по закупкам от американского клиента во время итогового совещания.
Предыдущая страница
Следующая страница
Предыдущая страница:
Следующая страница:
Рекомендуемые новости
Основная продукция компании Duma Machinery включает: мантии и вогнутые футеровки, дробящие стенки и распределительные плиты для конусных дробилок; щёковые плиты, боковые защитные элементы и прижимные брусья для щёковых дробилок; футеровочные плиты для шаровых мельниц, автогенных мельниц и другого оборудования; молотки и ударные плиты для ударных дробилок, а также молотковые головки, решётчатые брусья, футеровочные блоки и другие износостойкие компоненты из легированной стали для металлических измельчителей.
Телефон
Электронная почта