Влияние состава сплава на эффективность футеровки мокрых шаровых мельниц


2025-03-10

В металлургических шахтах Китая (таких как железная руда, медная руда, свинцово-цинковая руда, золотая руда и другие) — мокрого типа Линейка для шаровой мельницы В основном изготавливаемые из обычной высокоуглеродистой марганцевой стали, некоторые предприятия вместо этого используют вкладыши, содержащие высокихромистую высокоуглеродистую марганцовую сталь или сверхвысокоуглеродистую марганцовую сталь. Эти вкладыши для мокрых шаровых мельниц, применяемых в горнодобывающей промышленности, эксплуатируются в чрезвычайно жестких условиях, требуя от них одновременно выдерживать коррозию, ударные нагрузки и износ. Хотя вкладыши из высокоуглеродистой марганцевой стали известны своим превосходным ударным сопротивлением и устойчивостью к ударным силам, они, как правило, хуже справляются с износостойкостью и защитой от коррозии.

 

 Литьё футеровок для шаровой мельницы с мокрым процессом

 

Чтобы соответствовать экстремальным условиям эксплуатации горнодобывающей промышленности, компания Duma Machinery разработала выдающуюся по производительности уплотнительную плиту из сверхвысокомарганцовистой стали, которая успешно применяется в шаровых мельницах размерами 1,5 × 3,0 метра и 2,7 × 3,6 метра, эффективно повышая эффективность измельчения железной руды. Линейка для шаровой мельницы Его срок службы более чем удваивается по сравнению с обычными вкладышами из высокоуглеродистой марганцевой стали.

Исследования влияния содержания углерода на предел текучести и удлинение отливок из марганцовистой стали показывают, что с увеличением уровня углерода повышается также износостойкость отливок из высокоуглеродистой марганцовистой стали. Однако, как только содержание углерода превышает 1,4%, вдоль границ зерен стали могут образовываться карбиды, которые ослабляют как её прочность, так и пластичность. Вследствие этого стали с содержанием углерода выше этого порога практически не используются.

Кроме того, содержание углерода значительно влияет на износостойкость отливок из марганцовистой стали. Низкое содержание углерода (0,7% C) эффективно снижает выпадение карбидов в тяжелонагруженных отливках или сварных узлах, одновременно обеспечивая материал с низким содержанием углерода в качестве основы для присадочных металлов при сварке. С другой стороны, нельзя игнорировать роль марганца как стабилизатора аустенита — избыточное количество марганца способно сохранять фазу аустенита стабильной при комнатной температуре. Аустенит обладает кристаллической структурой ГЦК, и когда уровни марганца становятся слишком высокими, это может привести к снижению предела текучести.

Добавление хрома повышает твёрдость и коррозионную стойкость стали. Будучи элементом, образующим карбиды, избыточный хром может привести к выпадению карбидов на границах зёрен. Исследования показывают, что для минимизации объёмной доли карбидов при сохранении отличной ударной вязкости содержание хрома следует поддерживать ниже 0,1%. Кроме того, эти карбиды можно эффективно удалить путём термообработки с растворением в интервале температур от 1050°C до 1100°C. Если карбиды всё же появляются в закалённой микроструктуре, их необходимо тщательно контролировать, чтобы они оставались безвредными частицами или узелками, равномерно распределёнными внутри аустенитных зёрен,—а не образовывали сплошные покрытия вдоль границ зёрен. После такой обработки предел текучести немного повысится, хотя энергия удара может незначительно снизиться.