Сколько времени могут служить футеровки мантии и чаши конусной дробилки? Какие факторы влияют на их срок службы? И как их заменить?
2019-08-28
В конусной дробилке камера дробления образована пространством между двумя футеровками — а именно зазором между мантией (неподвижной конусной футеровкой) и чашечной футеровкой (подвижной конусной футеровкой). Как вы видите, дробящая стенка и мантия являются компонентами, непосредственно контактирующими с материалом, что делает их основными износостойкими деталями в конусной дробилке. Но как долго могут служить дробящая стенка и мантия? Какие факторы влияют на их срок службы? И как следует заменять их, когда они износятся? Эти ключевые вопросы будут рассмотрены в данной статье.
Как долго могут продержаться разрушенные стены и давящие стены?
Мантия и футеровка чаши — это основные компоненты, которые работают вместе внутри конусной дробилки для измельчения материалов. Когда конусная дробилка работает, мантия совершает эксцентричное движение, попеременно приближаясь к футеровке чаши и отдаляясь от неё, тем самым сжимая и разрушая материал. Часть измельчённого материала затем выгружается через открытый выпускной проём. В конусной дробилке мантия и футеровка чаши являются основными деталями, непосредственно контактирующими с материалом, — и после длительной эксплуатации износ неизбежен. Так сколько же в среднем служат мантия и футеровка чаши?
(В общем)
Факторы, влияющие на срок службы стен с разбитыми стенами и подвижными челюстями
Вообще, на эффективность дробления и срок службы манжетных и вогнутых футеровок влияют следующие факторы: содержание каменной пыли и уровень влажности, твёрдость и размер частиц материала, способ подачи, а также качество самих манжетных и вогнутых футеровок.
Содержание каменной пыли и влажность
Когда конусная дробилка работает, если материал содержит высокий уровень мелких фракций и влаги, он легко прилипает к дробильным стенкам и стенкам мантии во время процесса дробления. Со временем это не только снижает эффективность производства, но и приводит к коррозии дробильных стенок и стенок мантии, что в конечном итоге сокращает срок их службы.
Для материалов с относительно высоким содержанием каменной пыли желательно сначала пропустить их через сито перед дроблением, что помогает предотвратить образование избыточной мелкой пыли в процессе дробления.
Для материалов с более высоким содержанием влаги следует принять определённые меры для снижения уровня влажности перед дроблением, такие как естественная воздушная сушка или механическая сушка.
Твёрдость и размер частиц каменного материала
В зависимости от твёрдости материала, подвергаемого дроблению конусной дробилкой, степень износа дробильной стенки и футеровки мантии также варьируется. Чем твёрже материал, тем сложнее его дробить, что приводит к более значительным ударным нагрузкам, действующим на дробильную стенку и мантию во время работы,— а следовательно, и к более короткому сроку службы. В то же время, если твёрдость руды остаётся неизменной, чем больше размер частиц руды, поступающих в дробильную камеру, тем сильнее износ облицовочных плит, что дополнительно сокращает их срок службы.
Метод кормления
Метод подачи материала в конусную дробилку также существенно влияет на срок службы дробильной стенки и манжеты. Если питатель конусной дробилки установлен неправильно или если в дробильную камеру подается избыточное количество материала, это может привести к неравномерной подаче, засорению камеры материалом и другим неисправностям. Такие проблемы вызывают чрезмерную нагрузку на одну сторону дробильной стенки и манжеты, усиливая резательный и абразивный износ материала, что в итоге приводит к серьезным повреждениям облицовочных плит и значительному сокращению их срока службы.
Качество сломанной стены и самой стены из дробильной чаши
Выше перечислены внешние факторы, влияющие на износ дробящих стенок и мантийных вкладышей, однако качество самих дробящих стенок и мантийных вкладышей по-прежнему остается основным фактором. Высококачественный износостойкий компонент требует строгих требований к поверхности при литье — в частности, отливки должны быть свободны от трещин, а также включений, дефектов песка, холодных раковин, пористости, усадочных полостей, расслоений и других литейных дефектов, способных ухудшить эксплуатационные характеристики. В настоящее время конусные дробилки, представленные на рынке, обычно изготавливают из высокоуглеродистой марганцевой стали для своих дробящих стенок и мантийных вкладышей. По мере дальнейшего развития технологий эксплуатационные характеристики износостойких материалов неуклонно улучшаются. В целом, идеальный материал должен обладать способностью быстро закаливаться на поверхности под воздействием ударных нагрузок, образуя слой, одновременно твёрдый и очень стойкий к износу, сохраняя при этом высокую ударную вязкость базового металла. Только в этом случае можно эффективно продлить срок службы дробящих стенок и мантийных вкладышей.
Как заменить сломанную облицовку и вогнутую вставку?
При замене мантии и чаши конусной дробилки крайне важно проверить состояние износа неподвижного конуса, регулировочного кольца, стопорных резьб, противовесов и защитных пластин противовесов. Если обнаружен значительный износ, эти компоненты следует заменить на новые перед установкой вкладышей. Такой подход помогает минимизировать время, необходимое для многократной разборки и повторной установки, экономя как время, так и усилия. После установки вкладышей обязательно убедитесь, что их центры правильно выровнены; в противном случае столкновения во время работы могут привести к серьёзному износу вкладышей.
Замена шлифовальной стены
Сжимающую стенку можно заменить на месте. Ослабьте гайку регулировочного винта, установленную на верхней раме (не забудьте повернуть против часовой стрелки), затем снимите узел бункера верхней камеры. Используйте подъемное оборудование, чтобы аккуратно поднять гайку регулировочного винта, а после удаления болтов, крепящих опорную пластину гайки регулировочного винта, вы сможете извлечь сжимающую стенку для замены. Перед повторной сборкой тщательно очистите внешнюю поверхность и нанесите смазку на резьбовые участки гайки регулировочного винта. Наконец, следуйте обратной последовательности, чтобы надежно установить все на место.
Внимание
Камнедробильная стенка крепится к регулировочному кольцу с помощью U-образных винтов, а между ними впрыскивается цинковый сплав для обеспечения прочного соединения. При монтаже или замене камнедробильной стенки проверьте состояние затяжки через 6–8 часов работы, а затем снова подтяните U-образные винты.
Замена сломанной стены
Сломанный мантиль можно заменить на месте. Поднимите в сборе основной вал и надежно установите его на прочную опорную платформу, соблюдая осторожность, чтобы не повредить подвижный конус или сферическую поверхность. Одновременно закройте все масляные отверстия тканью, чтобы предотвратить попадание пыли и мусора. Затем снимите распределительную пластину, за ней — контргайки и контргайки-шайбы, и, наконец, плавкие прокладки.
После того как две проушины для подъема будут приварены к старой мантиль на расстоянии 180° друг от друга, вы сможете аккуратно вынуть сломанную мантиль. Для установки новой мантили приварите к ней две идентичные проушины для подъема в тех же самых местах, расположенных на расстоянии 180°. Затем соберите компоненты в точной обратной последовательности разборки. Наконец, когда монтаж будет завершен, просто отрежьте две вновь добавленные проушины для подъема.
Внимание
Коническая дробильная стенка крепится к коническому корпусу с помощью конической головки, между которыми залита цинковый сплав. После того как вновь установленная или свежезаменённая коническая дробильная стенка будет работать от 6 до 8 часов, следует проверить её герметичность; если обнаружится какой-либо ослабление, её необходимо немедленно подтянуть.
Мантия и футеровка чаши являются ключевыми компонентами конусных дробилок. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы подаваемый в оборудование материал соответствовал требованиям дробления. Категорически запрещается допускать попадание в дробильную камеру материалов чрезмерной твёрдости, с высоким содержанием влаги или других неподдающихся дроблению предметов, так как это может привести к таким проблемам, как отслоение мантии и футеровки чаши, или даже к остановке оборудования. Кроме того, подача на конусную дробилку должна быть равномерной, при этом руда должна правильно направляться к центру распределительной плиты. Следует избегать прямого контакта материала с мантией или футеровкой чаши, чтобы предотвратить неравномерный износ.
Основная продукция компании Duma Machinery включает: мантии и вогнутые футеровки, дробящие стенки и распределительные плиты для конусных дробилок; щёковые плиты, боковые защитные элементы и прижимные брусья для щёковых дробилок; футеровочные плиты для шаровых мельниц, автогенных мельниц и другого оборудования; молотки и ударные плиты для ударных дробилок, а также молотковые головки, решётчатые брусья, футеровочные блоки и другие износостойкие компоненты из легированной стали для металлических измельчителей.
Телефон
Электронная почта