Что делать, если ваш молоток-разрушитель для контратаки недостаточно прочный и изнашивается слишком быстро? Вот 7 факторов, влияющих на его срок службы — вам нужно их знать!
2019-08-28
Расслоение, разрушение и износ — это все основные механизмы выхода из строя молотков дробилок ударного действия, что значительно сокращает срок их службы и увеличивает расход компонентов. Чтобы снизить производственные затраты и повысить эффективность, пользователям дробилок ударного действия крайне важно понимать первопричины чрезмерного износа молотков, что позволит им своевременно и эффективно принимать контрмеры.
Вообще говоря, степень износа и срок службы молотковых пластин напрямую связаны с такими факторами, как материал молотковых пластин, качество изготовления, твёрдость руды, линейная скорость молотковых пластин (периферийная скорость ротора), а также конструкционное исполнение пластин — при этом материал молотковых пластин является основным фактором, определяющим степень износа.
01
Качество производства молотковых болтов низкое.
Некоторые производители ударных дробилок по-прежнему полагаются на устаревшие производственные процессы, используя болтовые крепления для непосредственного крепления молотковых головок к гнёздам ротора. Такой традиционный способ фиксации делает болты, встроенные в поверхность молотковой головки, особенно уязвимыми к сдвиговым усилиям, возникающим при обработке материала. Если эти болты также отличаются низким качеством изготовления, они часто ослабляются или даже ломаются, что значительно повышает риск ослабления, отсоединения или разрушения молотковой головки — и, в конечном итоге, сокращает срок службы оборудования.
В настоящее время крупные производители оборудования в Китае обычно используют либо плоскостное зажимное, либо клиновое крепление. При плоскостно-зажимном методе молоток вставляется боком в пазы на роторе, а для предотвращения осевого перемещения с обеих сторон применяются прижимные пластины, надёжно фиксирующие его. С другой стороны, клиновой метод предполагает вбивание клиньев в соответствующие пазы между молотком и ротором, обеспечивая плотное прилегание. В настоящее время этот способ считается одним из лучших для крепления молотков и широко применяется также производителями по всему миру.
02
Неправильный выбор материала молотка
Общие материалы для отбойных молотков обратного действия включают три типа: высокомарганцовистая сталь, легированные материалы и высокопрочный хромистый чугун.
Неправильный выбор материала молотков может привести к значительному износу молотков. Поэтому крайне важно тщательно сравнить и выбрать подходящий материал для ваших молотков во время непосредственного производства. Каждый из трех материалов обладает своими особыми преимуществами: при дроблении материалов средней твердости идеальным выбором будут молотки из высокомарганцовистой стали; тогда как для более твердых материалов больше подходит материал на основе сплавов, например, литая сталь с хром-молибденовым сплавом.
03
Качество изготовления молотка низкое.
На современном рынке качество отбойных молотов сильно варьируется — некоторые небольшие производители экономят, используя низкокачественные материалы при производстве, однако пользователи не всегда могут легко заметить разницу, глядя только на внешний вид. Как редактор, я однажды получил сообщение от друга, который после того, как его пластинчатый молот сломался, обратил внимание, что излом выявил видимую пористость и даже пустоты, а также заметно грубую микроструктуру. Это явно указывает на такие проблемы, как некачественное литьё и плохое качество термообработки.
04
Неправильный выбор конструкции молотка
Существует множество типов конструкций молотков, рабочие поверхности которых выпускаются как в широких и толстых, так и в узких и тонких вариациях. Широкая и толстая конструкция обеспечивает большую эффективную зону износа. Кроме того, молотки могут быть одноголовыми или двуголовыми, а также односторонними или двухсторонними. Одноголовый молоток имеет только одну рабочую поверхность, тогда как двуголовый молоток оснащён двумя рабочими поверхностями — а молоток с двумя головами и двумя сторонами обладает целыми четырьмя рабочими поверхностями. При одинаковых материальных условиях молотки с большей эффективной износостойкостью и большим количеством рабочих поверхностей, разумеется, служат дольше.
05
Линейная скорость молотка (окружная скорость ротора)
Скорость ротора может помочь выбрать подходящую угловую скорость для ударных дробилок при обработке материалов разного размера частиц и состава, что способствует предотвращению чрезмерного измельчения, а также снижению энергопотребления. В целом, чем выше скорость ротора, тем большую ударную силу создает столкновение молотка с материалом, что приводит к более высокому коэффициенту дробления. Однако это также вызывает повышенный износ молотков. Поэтому крайне важно не стремиться просто к высокой производительности в ущерб чрезмерному износу молотков. Напротив, при условии соблюдения производственных требований необходимо максимально снизить линейную скорость, чтобы продлить срок службы молотков.
06
Материал не соответствует требованиям к дроблению.
1) Ударные дробилки обычно способны обрабатывать такие материалы, как гранит, базальт и известняк, с размером частиц не более 350 мм и прочностью на сжатие, не превышающей 320 МПа. Однако, если операторы не обеспечивают подачу материала строго в соответствии с требованиями дробления — например, подают чрезмерно твёрдые или крупногабаритные частицы, — молотковые пластины могут изнашиваться слишком быстро.
2) Если присутствует избыточный липкий материал, это приведет к тому, что большое количество материала прилипнет к молотковым пластинам, вызывая перегрузку работы и, как следствие, быстрый износ молотковых пластин.
07
Неправильное использование и обслуживание
Из-за частых поломок молотковых пластин операторы сталкиваются с большой рабочей нагрузкой и высокой трудоёмкостью при их замене. В результате, после установки новых молотковых пластин они часто неохотно останавливают машину для проведения проверок, что приводит к ослаблению болтов, которые своевременно не затягиваются. Это, в свою очередь, может вызвать отрыв или даже поломку молотковых пластин. Правильное техническое обслуживание играет решающую роль в продлении срока службы оборудования — никогда не пренебрегайте техническим обслуживанием только потому, что вы уже заменили детали.
В ежедневном производстве надлежащее техническое обслуживание молотковых пластин должно включать:
1) Не подавайте материалы, содержащие железо. Если вы услышите металлические стуковые звуки или заметите, что амперметр указывает на перегрузку, немедленно остановите машину, удалите все посторонние предметы и тщательно осмотрите все соответствующие вращающиеся детали на наличие повреждений перед возобновлением работы и повторной подачей материала.
2) Погрузочно-разгрузочные работы запрещены во время пуска и остановки;
3) Не допускайте попадания крупных материалов (превышающих максимальный размер подачи, указанный в инструкции) в дробильную камеру;
4) Подача должна быть централизованной и равномерной (с равномерным распределением материала по ротору);
5) Каждая смена должна проверять состояние износа молотковых пластин, а также состояние всех болтов и их крепежных элементов.
6) При установке, замене или регулировке молотковых пластин обращайте внимание на их вес. Убедитесь, что разница в весе между симметрично расположенными пластинами сохраняется как можно меньшей для поддержания баланса ротора перед запуском машины.
7) Регулярно проверяйте состояние износа ключевых узлов оборудования, таких как ударные молотки, противодействующие вкладыши и защитные плиты, и составьте систематический график технического обслуживания и замены, согласованный с циклом капитального ремонта оборудования.
8) Будьте осторожны, чтобы не перегружать устройство, так как это может привести к значительному повреждению и сократить его срок службы.
Чтобы уменьшить износ молотков и продлить их срок службы, можно начать с семи указанных выше пунктов: строго контролировать процесс производства молотков, следовать эксплуатационным инструкциям и обеспечивать надлежащий технический уход за оборудованием. Такой подход поможет в некоторой степени снизить частоту замены молотков, что в конечном итоге позволит сэкономить производственные расходы и повысить общую эффективность бизнеса.
Основная продукция компании Duma Machinery включает: мантии и вогнутые футеровки, дробящие стенки и распределительные плиты для конусных дробилок; щёковые плиты, боковые защитные элементы и прижимные брусья для щёковых дробилок; футеровочные плиты для шаровых мельниц, автогенных мельниц и другого оборудования; молотки и ударные плиты для ударных дробилок, а также молотковые головки, решётчатые брусья, футеровочные блоки и другие износостойкие компоненты из легированной стали для металлических измельчителей.
Телефон
Электронная почта